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El GEOMET® fue desarrollado por DACRAL S.A., fabricante de DACROMET®, como una alternativa cromada.
El GEOMET® es un revestimiento delgado de aluminio gris no electrolítico que se utiliza para proteger el acero, el hierro fundido u otras piezas de metal ferroso contra la corrosión.
El GEOMET® consiste en escamas de zinc y aluminio en una matriz inorgánica.
La aplicación de GEOMET® no provoca fragmentación por hidrógeno. Como método se utiliza la inmersión en frío en una dispersión acuosa o la pulverización.
Diferencia GEOMET® 321 / GEOMET® 500 = lubricación:
El GEOMET® 500 contiene PTFE en todo el espesor del revestimiento, lo que garantiza una lubricación controlada: 0,12 ≤ µ de media ≤ 0,18 (medida según norma Renault 01.50.005/--C e ISO 16047).
El GEOMET® 321 no está lubricado. Es posible que la lubricación deba ser proporcionada por una capa adicional de la familia PLUS® .
Características de GEOMET® 321 / GEOMET® 500:
SIN FRAGILIZACIÓN DE HIDRÓGENO : En combinación con una limpieza previa suficiente de las piezas, la aplicación sin electricidad no provoca la fragilización por hidrógeno. Por lo tanto, GEOMET® es muy adecuado para proteger piezas de seguridad y ballestas.
RESISTENCIA A FLUIDOS AUTOMOTRICES: La prueba según la norma VDA 621-412 de resistencia a combustibles, diésel, aceite de motor, disolventes orgánicos, refrigerante y líquido de frenos muestra que GEOMET® tiene una resistencia satisfactoria. El recubrimiento también es resistente a 24 horas de inmersión en líquido de frenos a 20°C.
DUCTILIDAD: la ductilidad es suficiente para la deformación elástica de resortes, clips, etc.
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA : la conductividad de GEOMET® es suficiente para la mayoría de las aplicaciones.
RESISTENCIA AL CALOR: El revestimiento GEOMET® conserva sus propiedades mecánicas al menos hasta una temperatura de 300°C, que es necesaria para su formación.
Se requieren pruebas especiales para aplicaciones por encima de 300°C. Su resistencia a la corrosión en la prueba de niebla salina se demuestra presentando las piezas, p. B no ha cambiado
horas a 180°C.
PODER BARNIZ: GEOMET® se puede pintar. La prueba de adherencia de la cinta adhesiva después del tamizado no es adecuada debido a la estructura laminar del revestimiento.
AVANCE EN EL RECUBRIMIENTO: El proceso de inmersión en frío permite cubrir toda la superficie de las piezas, p. B. Tornillos con arandelas cautivas, clips, pasadores, tubos.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN BIMETÁLICA: GEOMET® tiene un excelente comportamiento con aluminio y zinc. Es igual a otras capas de zinc en contacto con cobre, acero inoxidable o magnesio.
Zonas de aplicación:
GEOMET® se puede utilizar para piezas metálicas de todo tipo en todas las áreas de la industria. Es particularmente adecuado para cubrir sujetadores. En la industria automotriz y de camiones, se deben cumplir las especificaciones de los fabricantes; En áreas de actividad donde no exista una norma específica, se pueden utilizar las normas ISO 10683 e ISO 13858, que indican los niveles de exigencia.
Medio ambiente y reciclaje:
GEOMET®, sin cromo, es un revestimiento derivado de productos al agua y no contiene
Sustancia nociva. Cumple con los requisitos de la legislación europea sobre reciclaje, en particular las directivas 2000/53/EC y 2002/95/EG. Además, el producto, en forma de dispersión acuosa, favorece el cumplimiento de los requisitos legales en materia de emisiones gaseosas.
Tecnologías de aplicación:
GEOMET® se puede utilizar en instalaciones DACRO METIDATION® existentes. El principio de aplicación es el siguiente: aplicación de un hilo húmedo por inmersión o pulverización, seguido de horneado a 300°C.
DACRAL S.A. recomienda varias técnicas de aplicación:
Centrifugación endurecida para materiales a granel:
Después de la limpieza, las piezas se sumergen en el baño GEOMET® y la centrifugación elimina el exceso de producto. A continuación, las piezas se colocan en un horno a 300 °C para formar el revestimiento.
Inyección para piezas a granel:
Después de la limpieza, las piezas se cargan a granel en un sistema especial de aplicación por pulverización. La técnica funciona bien para tuercas y tornillos de cabeza hueca.
Centrifugación con desecante endurecido para accesorios:
Las piezas se cuelgan en columpios y luego siguen un ciclo similar al de los productos a granel.
Pulverización neumática o electrostática:
Esta técnica es adecuada para piezas que solo requieren protección externa.