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La protección contra la corrosión más utilizada es la electrolítica.
galvanización.
Blanco Galvanizado - Azulado 24 H.B.S.
Bicromato Amarillo Galvanizado 96 H.B.S.
(con un espesor de recubrimiento de 4 a 8 micras)
HBS : Resistencia a la niebla salina - aparición de óxido blanco
Indicación de protección
Ejemplo: recubrimiento de zinc electrolítico con un espesor de 8 μm, brillante,
seguido de cromado con color amarillo iridiscente sobre un metal ferroso.
Según ISO 4042
Según NF E 25-009
Los revestimientos se indican mediante un código que consta de tres (o cuatro)
símbolos en el siguiente orden:
cifrado
zinc Metal del que está hecho el revestimiento.
8 Espesor mínimo de capa
C Símbolo de acabado opcional
Fe Soporte metálico opcional
Compruebe la protección
- Midiendo el espesor en una parte lisa.
- Probando con la arandela en la parte roscada en un hilo crudo de grado 6g,
sobre el que se ha aplicado un recubrimiento de 4 a 8 micras, es
necesario probar con el anillo 6h
aguastofbrosheid
Si una pieza de la clase 10.9 - 12.9 se ha sometido a un tratamiento de electrólisis o limpieza con ácido, existe riesgo de rotura.
limpieza existe el riesgo de rotura debido a la fragilización por hidrógeno.
agua de brosheid.
Esta pieza debe someterse a "DESGASIFICACIÓN", ver Anexo ISO 4042
A.
Recubrimiento Dacromet®
Solo los recubrimientos Dacromet ® combinan excelentes propiedades mecánicas con una buena
Propiedades con buena resistencia a la corrosión.
- El revestimiento es muy fino con un aspecto gris claro mate.
- Se puede aplicar a cualquier tipo de acero sin riesgo de daño
agua de brosheid.
- La resistencia a la corrosión del revestimiento Dacromet® es mucho mayor que la del
la del galvanizado electrolítico.
Propiedades de Dacromet® 500:
- Peso del recubrimiento: 24 g/m2
- Espesor: 5 a 7 μm
- 600 horas min, resistencia a la niebla salina antes de la aparición de óxido rojo.